燙光機提供了熨燙輥，加熱均勻，熨燙效果好。燙光機的第一技術目的是通過以下技術方案實現的;熱光滾輪，包括滾輪殼體和滾輪殼體末端的軸頭，在所述滾輪殼體上設置有內膽，在所述滾輪殼體軸頭上設置有內膽旋轉連接，在所述滾輪殼體的側壁上設置有噴射孔，在所述滾輪殼體與所述內膽之間設置有換熱腔，在所述換熱腔內填充有導熱介質，在所述槽內設置有熱傳導介質，在所述槽內設置有熱傳導介質;所述熱傳導介質的入口和出口設置在內膽的兩端，所述內膽設有用于熱傳導介質湍流運動的驅動組件。

采用上述技術方案，燙光機在操作前將常溫導熱介質通過注射孔注入導熱腔。工作時，加熱系統將高溫導熱介質從入口導入內罐內，內罐內的驅動元件帶動導熱介質做高速不規則運動，形成湍流。為了避免熱傳導介質流經襯里內壁，有一薄層流體沿壁做層流，即底層層流。熱傳導介質形成的湍流減小了熱傳導介質的傳熱阻力，減小了熱傳導介質在內膽、導熱腔和輥殼之間的傳熱阻力，使輥殼表面的溫度更加均勻，提高了織物的熨燙效果。

燙光機專利技術的進一步布置如下:驅動組件包括沿內膽軸向設置的轉軸，轉軸沿內膽軸向設置并與其軸端旋轉連接，若干葉片沿圓周螺旋狀設置，葉片沿導熱介質流動方向設置通孔。

采用上述技術方案，工作時將內膽的軸端固定在機架上，由驅動裝置驅動輥殼和轉軸。一方面，漿葉使內膽內的導熱介質發生湍流，降低了導熱介質與內膽壁之間的傳熱阻力;另一方面，螺旋葉片帶動內罐內的導熱介質循環，無需安裝循環泵等循環裝置。

與現有技術相比，燙光機專利技術具有以下有益效果:

(1)通過在襯套內壁設置攪拌葉片，攪拌葉片一方面使襯套內的熱傳導介質湍流，減小了熱傳導介質與襯套內壁之間的傳熱阻力，另一方面螺旋排列的攪拌葉片帶動襯套內的熱傳導介質循環，無需安裝循環泵等循環裝置;

(2)通過在滾筒殼內壁設置攪拌板，熨燙輥使攪拌板在滾筒殼內壁旋轉，從而使導熱室中的導熱介質形成湍流，減小內膽、導熱介質和滾筒殼之間的傳熱阻力，將內膽內的熱量均勻地傳導到熨燙輥表面;

(3)當攪拌器旋轉時，不僅傳熱阻力減小，而且滾筒殼與導熱介質之間的傳熱面積增大，傳熱效率提高。

工作前，將燙光機常溫導熱介質通過注射孔6注入熱傳導腔7，然后密封注射孔6。加熱系統工作時，將高溫導熱介質從進風口8引入內膽3，通過電機等驅動裝置帶動內膽3旋轉，從而帶動攪拌槳10帶動熱傳導介質做高速不規則運動，形成湍流。為了避免熱傳導介質流經襯墊內壁3，有一薄層流體沿壁做層流，即底層層流。熱傳導介質形成的湍流降低了熱傳導阻力